1、产品色调与样品色调有差距

    如果色彩浅淡，网印时应提高水墨稠度，通常应重复网印一次。 

    因为陶瓷在印刷后一般分两进行烧成(结)，开始用700～800℃焙烧，然后上釉用1100～1300℃进行烧制。另一种方法则是先用1100一l250℃高温进行素烧，而后用900—1000℃进行釉侥。人矿乃釉上瓷的烧结猩度为700—800℃，称釉下瓷的烧结温哮为l000—1300℃。所以釉下瓷上的水性网印油墨体系里色料烧成温度高，虽各种色调可随意表现，而釉上色料一般由色料+水十分散介质组成，特别是该网印水性墨pit值的高低也同样影响着陶瓷网印色调与样品的差距。

    2、陶瓷上装饰图文与样品规格有差异

    釉上包料与网印水性印油(连结料介质)混合球磨的时间长短及过滤筛网的目数多少，直接关系到水性陶瓷网印油墨体系颗粒大川、、均匀、熔融均一。水性墨体系介质的分子结构特性、是否容易混合、耐酸耐碱性、伸缩率大小等等都关系到烧成之后陶瓷上呈现出的装饰图文与样品的差异。通常要求水性墨细度控制在20—60um。

    3、烧成（结）后（翘边翘角）卷曲

    烧结(成)后陶瓷制品的翘边翘角，多属于网印陶瓷釉下贴花与水溶性印墨，在金属氧化颜料与分散介质(连结料)混合研磨过滤之后进行网版印刷或凹版印刷的，往往是由于泫油墨体系里的水分含量过大，使釉与坯体膨胀系数不一致造成的。同理，如果是网印贴花纸存在膨胀系数的差异，同样也会导致印刷、烧成(结)后陶瓷制品的翘边、翘角。

    注意：釉下着色一网版工艺大都用于装饰干坯—烧坯或烧成的白瓷，而斥施以生釉，或图文印刷开烧的生产工艺。这就要求在釉烧的温度下不得和釉产生反应，更不能因墨膜流动而使网印的图文模糊不清。

    4、陶瓷图文变色

    水性陶瓷网印油墨印刷后烧成(结)的图文变色，往往是由于釉上（着色)油墨体系里的木科学配伍导致的。例如，误加人与水性网印陶瓷油墨和金属氧化颜料起反应的渗透剂(分散剂)。

    注意：釉上印刷着色的基本要求是：必须在700～900℃的釉烤温度下坚固地附着在釉面上。为此既要和水性介质混合使用，又不能使着色颜料因分散剂而渗入釉中并流动。

    5、陶瓷制品上图文同一色彩的差异

    在烧成(结)过程中，图文中作为连结料的分散介质(如树脂、水溶剂)会随着烧成(结)温度的升高转化为粉尘或气体而挥发掉，留下的是着色剂。但由于网版目数、印刷压力以及水性网印陶瓷油墨体系所含着色剂类别不同，或还有残留在图文的连结料介质等，其烧成(结)后同一色彩的差异就会出现。

    除了在不同的温度条件下烧成(结)影响同一色彩外，水性网印体系里的着色剂选用不同金属氧化物也会使色彩有所差异。例如，白色着色剂有氧化镁、碳酸镁、氧化铝、硼酸钙、氧化钛、氧化锌、砷酸、氧化锑、金属银、铈化合物；红色着色剂有碱式铬酸铅、铅种铀黄和氧化铀、铀酸铅、钕盐卡修斯紫金、红氧化铁和铁盐、镉硒红、氧化锰、锰等。当我们掌握了釉形成过程中化学反应主要是离解和玻化反应之后，我们就能从中获知同一色彩的差异之别。