三、瓷砖的一般生产工艺
1、釉面砖：
原料——球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库——经销商——客户
备注：
a、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2——用于提高产品的强度等）；
b、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合；
c、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；
d、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
e、压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；
f、烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响, 釉面砖的烧结温度一般为
1050℃~1190℃之间；
g、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表
面缺陷等。
2、、抛光砖：
原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛/除铁—浆料均化—喷雾造粒—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装—入库—经销商—客户

四、陶瓷墙地砖技术指标及检测方法
〈一〉外观：
1.尺寸偏差：
（1）、尺寸偏差：用游标卡尺或直钢尺测砖的长度、宽度及厚度（国标要求取10片整砖进行测量）国标要求抛光砖的2条或4条边的平均尺寸相对与工作尺寸的允许偏差为±1.0mm。
名义尺寸：又称公称尺寸即用于统称产品规格的尺寸。
工作尺寸：又称加工尺寸，按制造结果确定的尺寸。
实际尺寸：又称产品尺寸，用计量器具量得的尺寸。
（2）、表面平整度：
边弯曲度：砖的一条边的中心点偏离由该边两角为直线的距离。国标中的表示方法是以%表示，注意与绝对数的区别，一般的检测方法用塞尺和水平尺。
中心弯曲度：砖的中心点偏离由砖的四个角中的三个角决定该平面的距离。表示方法同上。
翘曲度：砖的三个角确定的平面，其中第四个角偏离该平面的距离。
（3）边直度：在砖的平面内，边的中央偏离直线的的偏差。表示方法采用%表示。
（4）、直角度：将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正的直角上，测量它与标准直角的偏差，一般也用%表示。工厂采用对角线差来控制。
2、表面质量：
优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷；
合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陷。
表面缺陷（开裂、缺釉、缩釉、釉泡、波纹、釉裂、桔釉、釉粘、针孔、斑点、分层、色差、坯粉、熔洞、漏抛、刀痕、变形、棱形、烟熏、磕碰、麻面）
(二)、物理性能：
1、吸水率：以产品在一定条件下吸收水分的%来表示，它表示的是坯体烧结程度，吸水率越低，表示产品的致密度越好，另外吸水率还对产品的抗冻性能有较大影响。
2、破坏强度和断裂模数：是反映坯体的机械性能，一般强度越高产品抗破坏性能越好，破坏强度单位是N，断裂模数的单位是MPa。
3、抗热震性：是反映陶瓷产品抗热冲击性能，即耐急冷急热性能。测定是用整砖在15 ℃和145℃的两种温度之间经过10次循环试验，看产品表面是否出现裂纹或炸裂。
4、抗釉裂性：测试瓷砖抗龟裂性能，测试方法是使整砖在蒸压缶中承受高压蒸汽的作用，再观察表面的釉裂情况，一般是在500KPa的压力，保持2小时试验后，釉面应无裂纹或剥落。
5、抗冻性： 陶瓷砖经±5 ℃循环试验后应无裂纹或剥落
6、抛光砖表面光泽度：国家标准要求不低于55。
7、 耐磨性
a) 无釉砖耐深度磨损体积，国家标准要求≤175mm3
b) 用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数
8、抗冲击性：经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数
9、热、湿线性膨胀系数(从室温到100℃)：经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数
10、小色差：经检验报告陶瓷砖地砖的色差值
11、地砖的磨擦系数：经检验后报告陶瓷砖的磨擦系数和所用的试验方法
（三）、化学性能
1、耐化学腐蚀性: 是指瓷砖对化学物质（如：酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。耐化学腐蚀性好，即使长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会有什么变化。提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命，国家标准分为三个等级即A、B、C，其中A级最好。通常的化学腐蚀试剂分以下三类：
（1）、家庭化学物品、游泳池盐类
（2）、低浓度酸碱（3%HCl、30g/l K\NaOH）
（3）、高浓度酸碱（18%HCl、100g/l K\NaOH）
2、 耐污染性：国家标准分为5级即1级、2级、3级、4级、5级，等级越高耐污染性越好。
a)有釉砖 经耐污染试验后不低于3级
b)无釉砖 经耐污染试验后报告耐污染级别
（四）、放射性核素限量（GB6566-2001）
1、A类装饰材料：产销与使用范围不受限制。IRa≤1.0 Ir≤1.3
2、B类装饰材料：不可以用于I类民用建筑的内饰面，但可以用于I类以外民用建筑的外饰面及其他一切建筑物内、外饰面。IRa≤1.3 Ir≤1.9
3、C类装饰材料：只可以用于建筑物的外饰面及室外其他用途。（基本没有）

四、缺陷专业术语：
1.坯裂：出现在坯体上的裂纹。
2.针孔：制品表面出现的针刺状的小孔。
3.斑点：制品表面的异色污点。
4.夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。
5.色差：单件或同批制品之间色调不一致,指一片砖与另一片砖的色泽差异；或一片砖的一部分与其它部分的色泽差异。一般情况下，在一个约几个平方米大的面积里，在适当均匀的光线照射下，一批产品看不出明显的色泽差异，则视为无色差。
6.麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。
7.熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞。
8.漏抛：产品的应抛光部位局部无光，这是粗糙设备和工艺落后导致 的缺陷。
9.抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。裂纹：不贯通胚、釉的细小裂缝。
10.釉裂：釉层出现的裂缝。
11.开裂：贯通胚、釉的裂缝。
12.磕碰：因冲击而造成的残缺。
13.剥边：釉层边沿的条状剥落。
14.缺釉：有釉制品局部无釉。
15.釉缕：有釉面突出的釉条和滴釉状痕迹。
16.橘釉：釉面似橘皮状，表面光泽度差。
17.釉粘：有釉制品在烧成时相互粘连或与窑具粘连而造成的缺陷。
18.釉泡：釉面可见的气泡,有破口泡、不破口泡、落泡。
19.棕眼：釉面出现的针刺样小孔，又称针孔、毛孔。
20.波纹：釉面呈波纹样缺陷。
21.烟熏：烧成中因烟气造成制品表面局部或全部呈黑、褐灰等异色。
22.花斑：产品正面呈现的块状异色斑。
23.斑点：制品表面的异色污染。
24.熔洞：因易熔物熔融使制品表面所产生的凹坑。
25.坯粉：又称泥渣、釉渣，釉下未除去的泥屑，釉屑而造成的缺陷。
26.落脏：产品正面粘附的异物。
27.变形：制品形状与规定不符。
28.缩釉：釉层聚集卷缩致使局部无釉。
29.漏抛：产品的应抛光部分局部无光。
30.坯泡：坯体表面突起的开口泡和闭口泡。
31.抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。
32.陶瓷产品的硬度：釉面硬度是表示釉面能承受硬物刻划而不出现划痕的能力。硬度有多种表示方法，陶瓷行业多用莫氏硬度表示。即用标准模块刻划釉面，观察釉面是被哪一级模块